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              武漢市天虹紙塑彩印有限公司

              【技術(shù)】軟包裝制袋過(guò)程中尺寸誤差與對準問(wèn)題解決方案

              來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2024-05-23

              導   語(yǔ)

                     軟包裝制袋過(guò)程中,尺寸誤差和上下片對不準是常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,它們影響產(chǎn)品的外觀(guān)和功能,甚至可能導致整個(gè)生產(chǎn)批次的報廢。本文將探討這兩種問(wèn)題的產(chǎn)生原因及其解決辦法,以提升軟包裝制袋的精度和質(zhì)量。

               

              一、尺寸誤差的產(chǎn)生原因及解決辦法

              1、產(chǎn)生原因:

              1.制袋機制袋長(cháng)度定長(cháng)系統誤差過(guò)大。

              2.電眼跟蹤不準確。

              3.塑料復合膜制袋加工速度的影響。

              4.操作因素,如張力控制不當,走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

              2、解決辦法:

              1.調整定長(cháng)系統,確保長(cháng)度測量的準確性。

              2.調整電眼工作狀態(tài),確保其跟蹤的穩定性。

              3.檢查光標印制是否存在問(wèn)題或間距是否適宜,并進(jìn)行調整。

              4.檢查受壓膜尺條的壓緊程度和復合薄膜的摩擦系數是否適當。

              5.預調的送膜長(cháng)度與實(shí)際制袋尺寸要盡量準確,減少誤差。

              6.降低制袋速度,避免因過(guò)快造成尺寸偏差,調整時(shí)要緩慢進(jìn)行。

              7.調整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力,確保張力均勻。

               

              二、上下片對不準的產(chǎn)生原因及解決辦法

              1、產(chǎn)生原因:

              1.復合膜薄厚不均勻,有荷葉邊。

              2.雙浮動(dòng)輥張力太小。

              3.部分導輥轉動(dòng)不平穩。

              2、解決辦法:

              1.調整雙浮動(dòng)輥張力,確保上下膜片的張力均勻。

              2.檢查并調整相關(guān)導輥,如補償輥、調偏輥等,確保其轉動(dòng)平穩。

               

                     通過(guò)精確控制制袋機制的長(cháng)度定長(cháng)系統、電眼跟蹤、張力控制以及導輥的穩定性,可以顯著(zhù)減少尺寸誤差和上下片對不準的問(wèn)題。此外,降低制袋速度、細致調整壓力和進(jìn)行定期的設備維護也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

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